為保證混凝土攪拌站的生產率及設備生產的連續(xù)性，在所有設備安裝完成后必須進行調試，調試運行正常后，方可進行正式生產。本文就混凝土攪拌站調試程序及技術要求做詳細說明。
混凝土攪拌站調試程序
分步調試
① 空壓機調試壓力范圍應調整在0.5～0.8MPa之間，觀察啟動開關動作是否正常，氣壓表顯示是否正確，安全閥動作壓力調整在0.8MPa左右。
② 水泵調試觀察水泵的振動和雜音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機處理。
③ 攪拌機調試觀察攪拌機有無異常響聲，如有異常響聲，應立即停機處理，注意潤滑脂泵及分配器是否正常工作。
④ 皮帶機調試運行中查看各托輥轉動是否靈活，觀察皮帶不得有搖擺、跑偏、磨邊、打滑、撕裂和變形等情況，否則應立即停機處理。
整機調試
① 打開氣水分離器放水旋扭及氣管路中疏水閥門。
② 啟動V型空壓機，壓力范圍應調整在0.4～0.8MPa之間。
③ 啟動水泵，水泵壓力調到0.3～0.4MPa，注意回水閥在任何時候都不能關閉。
④ 啟動攪拌機。
⑤ 啟動骨料輸送機。
⑥ 觀察各工作限位是否在正常工作狀態(tài)。
⑦ 啟動水泥輸送機，觀察減速箱有無噪音、震動，有無漏油現(xiàn)象。
⑧ 當砂石骨料配好后，可以按卸骨料按扭，并觀察配料機秤顯示值逐步回到“0”。
⑨ 當水泥和煤灰配好后，可以按卸水泥按扭，并觀察水泥秤顯示值逐步回到“0”。
⑩ 當水及外加劑配好后，可以按卸水和卸外加劑按扭，并觀察秤顯示值逐步回到“0”。
? 在半自動及全自動狀態(tài)下進行運行，確定工控機工作正常，及相關參數(shù)設置正常。
混凝土攪拌站調試技術要求
1.初次連續(xù)作業(yè)運轉時間不得大于60分鐘。
2.水泵軸承最高溫度不得大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度高出40℃，否則軸承應清洗或更換，并加注潤滑脂油（二硫化鉬復合鈣基脂）。
3.注意各部件有無異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是否正常。
4.查看油泵是否正常供油，潤滑油面是否在規(guī)定高度。
5.注意各部件有無異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是否正常。
6.檢查各電機、電器應無過熱現(xiàn)象，檢查水管路、氣管路有無漏水、漏氣現(xiàn)象。
7.觀察各電磁閥、汽缸動作是否正常，檢查各卸料門開啟是否靈活自如、封閉嚴密。
8.各配料裝置電子稱、傳感器工作是否正常，測量靈敏度和誤差應符合要求。
